Stofafzuiging voor mengprocessen en big-bagvulstations bij Decora Food Products

Voor Decora Food Products realiseerde Miltech een centrale stofafzuiginstallatie voor het afzuigen van stof dat vrijkomt tijdens het handmatig storten van grondstoffen in mengers en bij het vullen van big-bags. De installatie zorgt voor een schonere werkomgeving, betere producthygiëne en meer controle over stofemissies binnen de productieomgeving.

Vraagstuk: stofvorming tijdens het vullen van mengers en big-bags

Bij de productie van granola worden diverse grondstoffen, waaronder granen, zaden en specerijen, handmatig vanuit zakgoed in mengers gestort. Tijdens deze werkzaamheden komt stof vrij dat zich verspreidt in de productieomgeving.

De uitdaging werd vergroot doordat er twee mengers aanwezig zijn die zowel afzonderlijk als afwisselend worden gevuld. Daarnaast moesten drie big-bag vulstations worden aangesloten op hetzelfde afzuigsysteem. Voor Decora Food Products was het belangrijk om stofvorming effectief te beheersen zonder de werkzaamheden van operators te belemmeren en tegelijkertijd te voldoen aan de hoge eisen die gelden binnen een voedingsmiddelenproductieomgeving.

Aanpak: analyse van het stortproces en producteigenschappen

Miltech startte met een inventarisatie van het productieproces, de grondstoffen en de beschikbare ruimte rondom de mengers. Hierbij werd rekening gehouden met:

• De hoeveelheid stof die vrijkomt tijdens het storten van grondstoffen;
• De gelijktijdigheid van verschillende stort- en vulprocessen;
• Voedselveilige materiaalkeuzes en reinigbaarheid van de installatie;
• ATEX-veiligheid vanwege de aanwezigheid van brandbaar stof;
• Een optimale luchtstroom zonder hinder voor operators.

Op basis van deze analyse is gekozen voor een centrale afzuigoplossing waarbij stof direct bij de bron wordt afgevangen.

Oplossing: centrale stofafzuiging met speciaal ontworpen afzuigkappen

Voor beide mengers ontwikkelde Miltech een afzuigconcept waarbij een RVS afzuigkap direct achter het scharnierende deksel van de menger wordt geplaatst.

Wanneer het deksel geopend wordt, ontstaat een gecontroleerde luchtstroom richting de afzuigkap. Hierdoor worden vrijkomende stofdeeltjes direct afgezogen voordat zij zich kunnen verspreiden in de
productieruimte.

Deze oplossing biedt belangrijke voordelen:

• De operator staat niet in de afgezogen luchtstroom;
• Geen terugvallend stof vanuit een bovenliggende afzuigkap;
• Een stabiele en gecontroleerde luchtstroom tijdens het storten;
• Optimale stofopvang direct bij de bron.

Naast de mengers zijn ook drie big-bag vulstations voorbereid voor aansluiting op hetzelfde afzuigsysteem.

Technische opbouw van de installatie

De installatie bestaat uit een centraal geplaatst automatisch gereinigd patronenfilter met een capaciteit tot 8.000 m³ per uur. Het filtersysteem is voorzien van:

• Volautomatische filterreiniging met persluchtpulsen;
• Frequentiegeregelde ventilator;
• Niveaubewaking van stofopvang en filterconus;
• Centrale besturing en alarmmeldingen;
• Explosieveilig ontwerp conform ATEX-richtlijnen.

Via circa 100 meter leidingwerk worden de verschillende afzuigpunten aangesloten op het centrale filtersysteem. Een pneumatisch gestuurde wisselklep zorgt ervoor dat de afzuigcapaciteit automatisch beschikbaar is op de locatie waar deze op dat moment nodig is. Voor extra veiligheid is de installatie voorzien van een ATEX-gecertificeerde terugslagklep en explosieontlasting met vlamdover.

Resultaat: schonere productieomgeving en betere procesbeheersing

Met de nieuwe stofafzuiginstallatie beschikt Decora Food Products over een toekomstbestendige oplossing voor stofbeheersing tijdens het verwerken van grondstoffen.

• Minder stofverspreiding tijdens stortwerkzaamheden;
• Schonere werkomgeving voor operators;
• Verbeterde producthygiëne;
• Betere beheersing van stofemissies;
• Voldoen aan de eisen van de voedingsmiddelenindustrie;
• Veilige en ATEX-conforme bedrijfsvoering;
• Flexibele inzet voor meerdere proceslocaties.

Door stof direct bij de bron af te vangen, wordt niet alleen de werkomgeving verbeterd, maar ook de continuïteit en kwaliteit van het productieproces versterkt.